دستگاه ساچمه غلطان 1 لیتری

دستگاه ساچمه غلطان 1 لیتری : این دستگاه که کار پولیش و سواله گیری را انجام میدهد، با چرخش دورانی به جلو و عقب و استفاده از 5 سرعت به همراه آب و ساچمه استیل کار می کند.

1. دستگاه ساچمه غلطان 1 لیتری

الف) مخزن

مخزن جایی است که قطعات و ساچمه‌ها قرار می‌گیرند. این مخزن معمولاً از مواد مقاوم به سایش ساخته شده است تا در برابر سایش ناشی از ساچمه‌ها و قطعات مقاومت کند.

ب) ساچمه‌ها

ساچمه‌ها معمولاً از مواد مختلفی مانند فولاد، سرامیک، یا پلاستیک ساخته می‌شوند. انتخاب نوع ساچمه بستگی به نوع قطعه، میزان صیقل مورد نیاز و شرایط کاری دارد.

ج) موتور

موتور دستگاه نیروی لازم برای چرخش مخزن و حرکت ساچمه‌ها را تأمین می‌کند. این موتور معمولاً دارای تنظیمات سرعت متغیر است.

د) سیستم کنترل

دستگاه‌های مدرن معمولاً دارای سیستم‌های کنترل دیجیتال هستند که به اپراتور اجازه می‌دهند تا زمان، سرعت و سایر پارامترهای فرآیند را تنظیم کنند.

2. فرآیند کار

الف) آماده‌سازی قطعات

قبل از شروع فرآیند، قطعات باید تمیز شوند تا هیچ گونه آلودگی یا روغنی روی سطح آنها نباشد.

ب) بارگذاری

قطعات و ساچمه‌ها در مخزن قرار می‌گیرند. نسبت تعداد ساچمه‌ها به قطعات باید به دقت تنظیم شود.

ج) تنظیمات

اپراتور با توجه به نوع قطعه و نیاز به صیقل، زمان و سرعت دستگاه را تنظیم می‌کند.

د) شروع فرآیند

دستگاه روشن می‌شود و ساچمه‌ها با حرکت چرخشی یا غلطشی روی سطح قطعات قرار می‌گیرند. این حرکت باعث ایجاد فشار و اصطکاک می‌شود که منجر به سطح صیقلی می‌شود.

ه) پایان کار

پس از اتمام زمان تعیین شده، دستگاه خاموش می‌شود و قطعات از مخزن خارج می‌شوند. در این مرحله، ممکن است نیاز به تمیز کردن مجدد قطعات باشد تا بقایای ساچمه‌ها یا ذرات اضافی حذف شوند.

3. مزایا

• کیفیت سطح بالا: سطح نهایی حاصل از فرآیند ساچمه غلطان بسیار صاف و بدون عیب است.

• کاهش هزینه‌های تولید: این فرآیند می‌تواند زمان و هزینه‌های مرتبط با روش‌های سنتی مانند سنگ‌زنی را کاهش دهد.

• افزایش مقاومت: صیقلی کردن سطح می‌تواند باعث افزایش مقاومت در برابر سایش و خوردگی شود.

• عملکرد سریع: فرآیند ساچمه غلطان معمولاً سریع‌تر از روش‌های سنتی است.

• عدم ایجاد گرما: برخلاف برخی فرآیندهای دیگر، ساچمه غلطان گرمای زیادی تولید نمی‌کند که می‌تواند به تغییر خواص ماده منجر شود.

4. معایب

• محدودیت در اشکال پیچیده: این روش ممکن است برای قطعات با اشکال بسیار پیچیده یا هندسه‌های خاص مناسب نباشد.

• نیاز به تمیزکاری: پس از فرآیند، ممکن است نیاز به تمیز کردن مجدد قطعات باشد.

• هزینه اولیه: خرید دستگاه ممکن است هزینه‌بر باشد، هرچند که در درازمدت می‌تواند صرفه‌جویی ایجاد کند.

5. نکات فنی

• انتخاب ساچمه مناسب: نوع و اندازه ساچمه باید با توجه به نوع ماده و ابعاد قطعه انتخاب شود. برای مثال، برای فلزات نرم ممکن است ساچمه‌های بزرگتر و برای فلزات سخت‌تر ساچمه‌های کوچکتر مناسب‌تر باشند.

• تنظیمات دقیق: برای دستیابی به بهترین نتایج، تنظیمات دستگاه باید به دقت انجام شود. زمان و سرعت باید بر اساس نوع قطعه و نتیجه مطلوب تنظیم شوند.

• نگهداری منظم: دستگاه باید به صورت منظم تمیز شود و اجزای آن بررسی شوند تا از عملکرد بهینه آن اطمینان حاصل شود.

• آزمایش اولیه: بهتر است قبل از شروع تولید انبوه، یک آزمایش اولیه روی چند نمونه انجام شود تا از کیفیت نهایی اطمینان حاصل شود.

6. کاربردها

• صنایع خودروسازی: برای جلادهی قطعات موتور، گیربکس‌ها و سایر اجزای مکانیکی.

• صنایع الکترونیک: برای بهبود کیفیت سطح قطعات الکترونیکی مانند کانکتورها و مدارهای چاپی.

• صنایع هوافضا: در تولید قطعات دقیق و حساس که نیاز به دقت بالا دارند.

• ساخت ابزارآلات: برای افزایش دقت و کیفیت ابزارهای صنعتی مانند مته‌ها و ابزارهای برش.

نتیجه‌گیری

دستگاه ساچمه غلطان 1 لیتری یک ابزار حیاتی برای بهبود کیفیت سطح در صنایع مختلف است. با استفاده صحیح و نگهداری مناسب، این دستگاه می‌تواند به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید کمک کند.

بیشتر بخوانید : 

پولیش و پرداخت طلا و جواهرات

پولیش و جلا دهی جواهرات بخش مهمی از ساخت جواهرات است و دستیابی به سطحی ایده آل برمبنای طرح اولیه هدف نهایی این فرآیند است . طبق طرح اولیه ، سطح ممکن است مات ، براق و غیره باشد . مهارت جواهرساز و کیفیت مواد و ابزار و ماشین آلات مورد استفاده باعث می‌شود کیفیت کار شما ارتقا پیدا کند و شما جواهری زیبا و چشمگیر را تولید کنید.

هنر پرداخت کاری تکنیک و تخصص ویژه ای نیاز دارد زیرا در صورت نداشتن مهارت کافی باعث آسیب دیدگی جواهرات میشود. به طور سنتی، کارآموزی پرداخت کاری، می تواند سه تا پنج سال طول بکشد.

هرچند که  با پولیش کاری با ماشین آلات می توان به نتایج عالی دست یافت، اما با کمی حوصله و ابزار مناسب، پولیش دستی نیز می تواند پایانی عالی ارائه دهد.قابل بیان است  که پرداخت جواهرات حرفه ای تجربی است و مهارتی است که نیاز به آموزش و تخصص دارد. مقاله پرداخت طلا و جواهرات به شما کمک میکند تا با مراحل پولیش و پرداخت جواهرات بیشتر آشنا گردید.

مراحل پرداخت طلا و جواهرات

در صنعت طلاسازی ، از دو‌ روش سنتی و دستی و صنعتی که شامل ریخته گری طلا می‌شود ، استفاده می شود . مثلا برای تولید یک انگشتر طلا یا حلقه ازدواج طلا ، در روش سنتی شما با ذوب طلا و نورد کردن و چکش کاری و جوشکاری و سوهان کاری به یک قطعه طلا شکل اولیه می‌دهید که این مراحل باعث ایجاد خط و خش و سیاهی سطح طلا می شود .

در روش ریخت گری نیز سطح انگشتر طلا یا حلقه ازدواج طلا و یا آویز طلا ، متخلل می‌باشد و دلیلش دانه های گچ می باشد .

بعد از انجام فرآیند ریخته گری طلا و یا ساخت طلا به روش سنتی و صنایع دستی ، شما باید مراحل پولیش کاری و صیقل کردن سطح انگشتر طلا و یا حلقه ازدواج طلا و یا آویز طلا را انجام دهید . به مراحل پولیش کاری در صنعت طلاسازی پوست کاری و پرداخت کاری گفته می شود.

پرداخت کاری ،فرآیند ایجاد یک سطح صاف و براق با مالش آن یا با اعمال یک عملیات شیمیایی است که یک سطح تمیز با انعکاس چشمی قابل توجهی باقی می‌گذارد. و باعث می شود خراشیدگی و یا خط و خش های روی طلا و جواهرات از بین برود. در زیر مراحل این پروسه را برای شما بیان میکنیم .

اسید شویی ، پولیش مگنت ، بمبینگ ، سوهان کاری ، پوست کاری ، پرداخت کاری  فینیشینگ ، آبکاری ، میناکاری ، حک لیزر مراحلی است که شما را به یک قطعه جواهر چشم گیر و زیبا و آماده ارائه در بازار طلا و جواهر می رساند .

 

مرحله 1: اسید شویی

اگر شما به روش سنتی طلا ، از طریق ذوب طلا و نورد کاری و چکش کاری و جوشکاری طلا را تولید می کنید ،  سطح طلای شما نیاز به تمیزی از اکسیدها و کثیفی ها دارد . برای این منظور از اسید سولفوریک ۱۰ درصد که به ذوغاب شهرت دارد استفاده می‌شود .

برای محلول ذوغاب ، ۱۰۰ سی سی سی اسید سولفوریک  ۹۸ درصد را به ۱ لیتر آب سرد اضاف میکنید . دقت داشته باشید اسید سولفوریک به شدت خورنده است و ترکیب آن با آب گرما زا می‌باشد و شما حتما باید از لوازم ایمنی مانند عینک و دستکش استفاده کنید و این فرآیند را در محیط باز انجام دهید .

نکته : اسید را باید آرام آرام به آب سرد اضافه کنید ، در صورت انجام به صورت برعکس و اضافه کردن آب به اسید ، باعث پاشش آن به اطراف خواهد شد .

حال محلول اسید سولفوریک ۱۰ درصد ( ذوغاب ) را درون کاسه مسی یا استیل می ریزیم و قطعات طلا را درون آن میریزیم و روی شعله می جوشانیم . بعد از مدت زمان کمی میبینید که ناپاکی ها و اکسیدهای سطح طلا به طور کامل از بین می رود و قطعه طلای شما برای مراحل بعدی حاضر است .

نکته : اسید سیتریک جایگزین بهتری برای ذوغاب  است که بدون بو و غیر سمی است که قدرت بالای اکسید زدایی دارد اما قیمت آن از اسید سولفوریک بالاتر است . اسید فسفریک و اسید هیدروفلوریدریک نیز برای حلالی گچ بسیار موثر می باشد .

مرحله 2 : پولیش مگنت

دستگاه پولیش مگنت دارای دو قسمت ظرف که حاوی آب و مواد مخصوص و ساچمه ها و سوزن های فلزی است. از طریق چرخش آهنربا ها توسط موتور دینام ، سوزن ها و ساچمه های فلزی داخل ظرف با سرعت بالا به چرخش در می آیند. سطح متخلخل و مات طلا بعد از ریخته گری را براق می‌کند و ناپاکی ها و گچ احتمالی را نیز از بین می‌برد .

این فرآیند حدودا ۴۵ دقیقه در بازه های زمانی ۵ دقیقه ای در گردش جهت عقربه ساعت و عکس عقربه ساعت انجام می‌شود .

• ادامه مطلب …