نقد و بررسی
دستگاه پولیش مگنت 800 گرمیدستگاه پولیش مگنت 800 گرمی : یکی از دستگاههای پولیش زیورآلات طلا،نقره و جواهرات است که برای از بین بردن پلیسه ، پولیش و ایجاد صیقل در آنها به کار می برند.
دستگاه پولیش مگنت 800 گرمی
دستگاه پولیش مگنت 800 گرمی : دستگاه پولیش مگنت یک کیلویی یکی از دستگاههای پولیش زیورآلات طلا،نقره و جواهرات است که برای از بین بردن پلیسه ، پولیش و ایجاد صیقل در آنها به کار می برند.
نحوه کار دستگاه پولیش مگنت 800 گرمی :
عملکرد این دستگاه معمولاً بر پایه استفاده از خاصیت مغناطیسی است که به آن اجازه میدهد قطعات فلزی را بهطور مؤثری پولیش کند. با استفاده از این دستگاه، میتوان سطوح قطعات را صاف و براق کرد و عیوب ظاهری آنها را کاهش داد.
- مخزن: قطعات فلزی به همراه مواد ساینده در مخزن شیشه ای و شفاف دستگاه قرار میگیرند.
- میدان مغناطیسی: دستگاه با ایجاد میدان مغناطیسی حرکت دورانی در مخزن ایجاد میکند. این حرکت باعث برخورد مواد ساینده با سطوح قطعات میشود و عمل صیقلدهی را انجام میدهد.
- مواد ساینده : از سوزن های مخصوص از جنس آهن با آبکاری کروم در آنها به کار می برند.
- زمان: بسته به نوع ماده و سطح صیقلی مورد نظر، مدت زمان استفاده از دستگاه متفاوت است.
- نتیجه: پس از اتمام فرآیند، سطوح قطعات براق و صاف میشوند.
کاربرد صنایع :
دستگاههای پولیش مگنت در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرند:
• صنعت خودروسازی: برای پولیش و صیقل دادن قطعات موتور، بدنه خودرو و اجزای داخلی.
• صنعت الکترونیک: برای پولیش سطوح PCB و قطعات الکترونیکی حساس.
• تولید قطعات فلزی: برای آمادهسازی قطعات قبل از رنگآمیزی یا پوششدهی.
• جواهرسازی: برای براق کردن جواهرات و قطعات ظریف.
• صنایع پزشکی: برای پولیش ابزارآلات پزشکی و تجهیزات جراحی.
مزایا
1. کیفیت بالا: پولیش مگنت معمولاً نتایج یکنواخت و با کیفیت بالا ارائه میدهد.
2. سرعت بالا: این دستگاهها معمولاً سریعتر از روشهای دستی یا سنتی عمل میکنند.
3. صرفهجویی در هزینه: به دلیل کاهش زمان کار و افزایش کیفیت، میتواند هزینههای تولید را کاهش دهد.
4. کاهش آسیب به قطعه: روشهای مغناطیسی معمولاً آسیب کمتری به سطح قطعه وارد میکنند.
5. کاربرد آسان: اپراتورها معمولاً به راحتی میتوانند با این دستگاهها کار کنند.
روند کار
1. آمادهسازی قطعه: قبل از شروع فرآیند پولیش، باید قطعه را تمیز کرده و هرگونه آلودگی یا زنگزدگی را از بین ببرید.
2. انتخاب مواد مناسب: بسته به نوع سطح و نتیجه مورد نظر، مواد مناسب را انتخاب کنید.
3. تنظیمات دستگاه: سرعت و فشار دستگاه را بر اساس نوع قطعه تنظیم کنید.
4. پولیش کردن: قطعه را درون دستگاه قرار دهید و فرآیند پولیش را آغاز کنید.
5. بررسی نهایی: پس از اتمام کار، سطح قطعه را بررسی کنید تا مطمئن شوید که کیفیت مطلوب حاصل شود.
بیشتر بخوانید :
پولیش و پرداخت طلا و جواهرات
پولیش و جلا دهی جواهرات بخش مهمی از ساخت جواهرات است و دستیابی به سطحی ایده آل برمبنای طرح اولیه هدف نهایی این فرآیند است . طبق طرح اولیه ، سطح ممکن است مات ، براق و غیره باشد . مهارت جواهرساز و کیفیت مواد و ابزار و ماشین آلات مورد استفاده باعث میشود کیفیت کار شما ارتقا پیدا کند و شما جواهری زیبا و چشمگیر را تولید کنید.
هنر پرداخت کاری تکنیک و تخصص ویژه ای نیاز دارد زیرا در صورت نداشتن مهارت کافی باعث آسیب دیدگی جواهرات میشود. به طور سنتی، کارآموزی پرداخت کاری، می تواند سه تا پنج سال طول بکشد.
هرچند که با پولیش کاری با ماشین آلات می توان به نتایج عالی دست یافت، اما با کمی حوصله و ابزار مناسب، پولیش دستی نیز می تواند پایانی عالی ارائه دهد.قابل بیان است که پرداخت جواهرات حرفه ای تجربی است و مهارتی است که نیاز به آموزش و تخصص دارد. مقاله پرداخت طلا و جواهرات به شما کمک میکند تا با مراحل پولیش و پرداخت جواهرات بیشتر آشنا گردید.
مراحل پرداخت طلا و جواهرات
در صنعت طلاسازی ، از دو روش سنتی و دستی و صنعتی که شامل ریخته گری طلا میشود ، استفاده می شود . مثلا برای تولید یک انگشتر طلا یا حلقه ازدواج طلا ، در روش سنتی شما با ذوب طلا و نورد کردن و چکش کاری و جوشکاری و سوهان کاری به یک قطعه طلا شکل اولیه میدهید که این مراحل باعث ایجاد خط و خش و سیاهی سطح طلا می شود .
بعد از انجام فرآیند ریخته گری طلا و یا ساخت طلا به روش سنتی و صنایع دستی ، شما باید مراحل پولیش کاری و صیقل کردن سطح انگشتر طلا و یا حلقه ازدواج طلا و یا آویز طلا را انجام دهید . به مراحل پولیش کاری در صنعت طلاسازی پوست کاری و پرداخت کاری گفته می شود.
پرداخت کاری ،فرآیند ایجاد یک سطح صاف و براق با مالش آن یا با اعمال یک عملیات شیمیایی است که یک سطح تمیز با انعکاس چشمی قابل توجهی باقی میگذارد. و باعث می شود خراشیدگی و یا خط و خش های روی طلا و جواهرات از بین برود. در زیر مراحل این پروسه را برای شما بیان میکنیم .
اسید شویی ، پولیش مگنت ، بمبینگ ، سوهان کاری ، پوست کاری ، پرداخت کاری فینیشینگ ، آبکاری ، میناکاری ، حک لیزر مراحلی است که شما را به یک قطعه جواهر چشم گیر و زیبا و آماده ارائه در بازار طلا و جواهر می رساند .
مرحله 1: اسید شویی
اگر شما به روش سنتی طلا ، از طریق ذوب طلا و نورد کاری و چکش کاری و جوشکاری طلا را تولید می کنید ، سطح طلای شما نیاز به تمیزی از اکسیدها و کثیفی ها دارد . برای این منظور از اسید سولفوریک ۱۰ درصد که به ذوغاب شهرت دارد استفاده میشود .
برای محلول ذوغاب ، ۱۰۰ سی سی سی اسید سولفوریک ۹۸ درصد را به ۱ لیتر آب سرد اضاف میکنید . دقت داشته باشید اسید سولفوریک به شدت خورنده است و ترکیب آن با آب گرما زا میباشد و شما حتما باید از لوازم ایمنی مانند عینک و دستکش استفاده کنید و این فرآیند را در محیط باز انجام دهید .
نکته : اسید را باید آرام آرام به آب سرد اضافه کنید ، در صورت انجام به صورت برعکس و اضافه کردن آب به اسید ، باعث پاشش آن به اطراف خواهد شد .
حال محلول اسید سولفوریک ۱۰ درصد ( ذوغاب ) را درون کاسه مسی یا استیل می ریزیم و قطعات طلا را درون آن میریزیم و روی شعله می جوشانیم . بعد از مدت زمان کمی میبینید که ناپاکی ها و اکسیدهای سطح طلا به طور کامل از بین می رود و قطعه طلای شما برای مراحل بعدی حاضر است .
نکته : اسید سیتریک جایگزین بهتری برای ذوغاب است که بدون بو و غیر سمی است که قدرت بالای اکسید زدایی دارد اما قیمت آن از اسید سولفوریک بالاتر است . اسید فسفریک و اسید هیدروفلوریدریک نیز برای حلالی گچ بسیار موثر می باشد .
مرحله 2 : پولیش مگنت
دستگاه پولیش مگنت دارای دو قسمت ظرف که حاوی آب و مواد مخصوص و ساچمه ها و سوزن های فلزی است. از طریق چرخش آهنربا ها توسط موتور دینام ، سوزن ها و ساچمه های فلزی داخل ظرف با سرعت بالا به چرخش در می آیند. سطح متخلخل و مات طلا بعد از ریخته گری را براق میکند و ناپاکی ها و گچ احتمالی را نیز از بین میبرد .
این فرآیند حدودا ۴۵ دقیقه در بازه های زمانی ۵ دقیقه ای در گردش جهت عقربه ساعت و عکس عقربه ساعت انجام میشود .
0دیدگاه