کرم پرداخت کاری اتوسل

کرم پرداخت کاری اتوسل: سطوح استیل بر اثر مرور زمان و عوامل محیطی مختلف کیفیت ظاهری و براقیت خود را از دست میدهند و ممکن است کدر شوند. مواد پاک کننده معمولی فقط آلودگی و گرد و غبارهای سطحی را از بین می برند و نمی توانند این سطوح را جلا دهند و درخشان نمایند.

از طرفی بسیاری از این مواد خود عامل کدر شدن و تیرگی سطح استیل هستند. برای رفع این مشکل ازیک طرف می بایست از مواد پاک کننده مرغوب استفاده کرد. از طرف دیگر باید از مواد جلا دهنده مناسب استفاده گردد.  کرم پرداخت اتوسل محصولی آلمانی با فرمولاسیون پیشرفته  و  قدرت بالا می باشد. سطوح مختلف  فلزات خصوصا استیل را به طور کامل احیا و براق می نماید.

این محصول ایجاد لکه های چربی روی سطوح، کثیفی و خط و خش را به تاخیر می اندازد. سبب مقاومت و جلوگیری از خوردگی در برابر عوامل محیطی می شود. سطح فلز را محافظت می کند و عمر استیل را افزایش می دهد.

موارد استفاده:

این کرم پرداخت اتوسل به دلیل داشتن گواهینامه استاندارد ( NSF)   بنیاد ملی بهداشت (National Sanitation Foundation) –کاربرد های زیادی در زمینه پولیش سطوح فلزی داخلی و انواع لوازم خانگی ، هتلی و رستورانی استیل مانند صفحات اجاق گاز،هود ، ظروف تهیه و نگهداری و پخت مواد غذایی ، یخچال فریزر های استیل و … دارد.

بسته بندی محصول به صورت  تیوب های 75 ml  (100 گرمی) عرضه می گردد.

دستورالعمل:

مقدار کمی از محصول را به سطح موردنظر بزنید. با یک پارچه نرم با حرکت دورانی پولیش کنید تا باقی مانده های سیاه پدیدار شوند. برای درخشندگی نهایی از پارچه تمیز (کرکی پرداخت) استفاده کنید.

بیشتر بخوانید :

 پرداخت کاری چیست؟

پولیش یا پرداخت کاری (Surface finishing):به معنی صاف کردن، براق کردن و اعمال تغییرات مشخص در سطوح مواد می باشد. پولیش باعث بهبود ظاهر مواد می شود.

پرداخت جواهرات یکی از مراحل حیاتی در فرآیند تکمیل ساخت جواهرات است. این فرآیند به منظور حذف خراش ها، شیارها و سایر نقص های زیورآلات و ایجاد درخشندگی طراحی می شود.

1. جدا سازی بخش‌های اضافی در فرآیند پرداخت جواهرات:

   در فرآیند ریخته‌گری خوشه‌ای جواهرات، یک درختچه ایجاد می‌شود. (در ریخته‌گری تک محصولی، چنین بخش‌هایی وجود ندارد). در این مرحله، بخش‌های دمچه که قطعه را به درختچه متصل می کند و از جنس همان قطعه هستند، با استفاده از ابزار مناسب مثل قیچی، جدا می‌شوند. سپس، برای سوهان‌کاری و پولیش، کنار می‌ گذاریم. به این نقاط اتصال، sprues می گویند.

2. مگنت

   پس از برش قطعات، آنها برای زدودن هرگونه کثیفی و یا لایه های اضافی گچ، و اکسید، درون دستگاه مگنت منتقل می کنیم. در این دستگاه، با استفاده از ساچمه های ریز و ایجاد میدان مغناطیسی، ساچمه ها در برخورد برنامه ریزی شده با کار، آنرا از هرگونه کثیفی و جرم پاک می کنند.

3. سوهان کاری

   در این مرحله، هر نقطه اضافی که بر اثر خطای طراحی یا فرایند ریخته گری بوجود آمده است با استفاده از سوهان زدوده مبی شود.

ادامه مطلب …