کیسه موتور پرداخت کاری دو لایه

در فرآیند پرداخت، از فرچه‌های سیمی، پنزا، پوست و نمد استفاده می‌شود تا سطح کار به آرامی صیقلی شود و به اصطلاح شیشه‌ای و درخشنده شود. دستگاه‌های پرداخت مجهز به سیستم مکش هستند و سواله‌های حاصل از پرداخت در کیسه موتور پرداخت کاری دو لایه جمع‌آوری می‌شوند.

 پرداخت کاری چیست؟

پولیش یا پرداخت کاری (Surface finishing):به معنی صاف کردن، براق کردن و اعمال تغییرات مشخص در سطوح مواد می باشد. پولیش باعث بهبود ظاهر مواد می شود.

پرداخت جواهرات یکی از مراحل حیاتی در فرآیند تکمیل ساخت جواهرات است. این فرآیند به منظور حذف خراش ها، شیارها و سایر نقص های زیورآلات و ایجاد درخشندگی طراحی می شود.

1. جدا سازی بخش‌های اضافی در فرآیند پرداخت جواهرات:

   در فرآیند ریخته‌گری خوشه‌ای جواهرات، یک درختچه ایجاد می‌شود. (در ریخته‌گری تک محصولی، چنین بخش‌هایی وجود ندارد). در این مرحله، بخش‌های دمچه که قطعه را به درختچه متصل می کند و از جنس همان قطعه هستند، با استفاده از ابزار مناسب مثل قیچی، جدا می‌شوند. سپس، برای سوهان‌کاری و پولیش، کنار می‌ گذاریم. به این نقاط اتصال، sprues می گویند.

2. مگنت

   پس از برش قطعات، آنها را برای زدودن هرگونه کثیفی و یا لایه های اضافی گچ، و اکسید، درون دستگاه مگنت منتقل می کنیم. در این دستگاه، با استفاده از ساچمه های ریز و ایجاد میدان مغناطیسی، ساچمه ها در برخورد منظم با کار، آنرا از هرگونه کثیفی و جرم پاک می کنند.

3. سوهان کاری

   در این مرحله، هر نقطه اضافی که بر اثر خطای طراحی یا فرایند ریخته گری بوجود آمده است با استفاده از سوهان زدوده مبی شود.

4. پوست کاری

   پس از سوهان کاری، با استفاده از ابزارهایی مانند انواع پوست از زبر تا نرم و میل پوست، خراش های روی کار، نقاط ناخواسته، تنظیم زوایا و انحنای روی کار، گرد و نرم کردن بخش های دامله، پوست کاری و سطوح کاملا صاف،یکدست و زوایا نرم می شود.

5. صیقل‌ کاری:

   پس از سوهان‌کاری و پوست‌زنی، قطعات جواهرات با استفاده از دستگاه پرداخت و صابون پرداخت، برای ایجاد صیقل و درخشندگی، پرداخت می‌شوند.

   در فرآیند پرداخت، از فرچه‌های سیمی، پنزا، پوست و نمد استفاده می‌شود تا سطح کار به آرامی صیقلی شود و به اصطلاح شیشه‌ای و درخشان شود. دستگاه‌های پرداخت مجهز به سیستم مکش هستند و سواله‌های حاصل از پرداخت در کیسه موتور پرداخت جمع‌آوری می‌شوند.

6. بازبینی نهایی
   

   : در این مرحله، محصول پس از طی مراحل فوق مورد بازبینی دقیق قرار می گیرد. در صورت عاری بودن از هر عیبی به مشتری تحویل می شود.