نقد و بررسی
بوته ذوب سانتریفوژ ایتالیاییبوته ذوب سانتریفوژ ایتالیایی: در این روش ریخته گری، مواد مذاب با دستگاه سانتریفیوژ در شرایط خلاء (وکیوم) به داخل قالب ریخته میشود.
بوته ذوب سانتریفوژ ایتالیایی
بوته ذوب سانتریفوژ ایتالیایی: در این روش مواد مذاب با دستگاه سانتریفیوژ در شرایط خلاء (وکیوم) به داخل قالب ریخته میشود. نکتهای که در این روش وجود دارد این است که باید فرد دارای تجربه و مهارت بالایی برخوردار باشد چرا که سرعت سانتریفیوژ نقش مهمی را در ریختهگری طلا ایفا میکند.
در واقع اگر سرعت دستگاه بالا باشد، مذاب طلا ممکن است از دستگاه بیرون بریزد، واگر سرعت پایین باشد، مذاب بهطور کامل قالب را پر نمیکند و طلا قبل از پرکردن قالب سخت و سفت میشود.
بوته ذوب هوا گاز
در صنعت طلا و جواهر ابزارهای متفاوت و مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. یکی از مهم ترین ابزار ها برای گرم کردن و لحیم کاری بوته ذوب هوا گاز و تخته نسوز است. بوته ذوب هوا گاز و تخته نسوز ها در ابعاد و اندازه های مختلفی هستند.
آنها معمولاً از گچ و مواد نسوز هستند. البته باید به این نکته اشاره کرد که بعضی از تخت نسوز ها از جنس فیبراند،سبک و ارزان ترند.
اما به خاطر فیبر داخل تخته وقتی حرارت میبینند،فیبر می سوزد و گازهای سمی و سرطانزا منتشر میکنند.
بوته و تخته طلا سازی برای جوشکاری و گرم کردن طلا برای طلا سازان و هنرجویان طلا سازی به کار می رود. تخت عایق تخته ای که کلیت حرارت را به خود میگیرد و حرارت جزئی را برمیگرداند و باعث میشود کار گرم شود و گرم بماند.
خصوصیات بوته و تخته نسوز عبارتند از:
پایداری در برابر دماهای بالا
استحکام بسیار خوب
شکل پذیری راحت
تحمل دمای بالا
در حال حاضر چند مدل تخته نسوز وجود دارد:
تخته نسوز هایی که در حال حاضر به فروش میرسند: ایرانی ،چینی ،هندی و ایتالیایی است که بهترین آنها تخته نسوز ایتالیایی است.
بررسی کلی تخته نسوز یا برد نسوز
تخته نسوز، با تحمل حرارتی بسیار بالا در حدود 1260 تا بیش از 1400 درجه سانتیگراد، یکی از محصولات پر کاربرد در حوزه عایق بندی صنعتی است.
این محصول، موسوم به برد سرامیک فایبر و تخته الیاف سرامیک است. با رسانایی حرارتی اندک و قدرت ذخیره گرمایی مناسب، مقاومت قابل توجه در برابر کشش، سایش، و پارگی، و همین طور، عملکرد مثبت در برابر خوردگی شیمیایی و اکسیداسیون، قدرت عایق بندی حرارتی و حتی الکتریکی به طور گستردهای در زمینههای مختلف صنعت به کار گرفته میشود.
اگرچه ماده اولیه در تولید این محصول محبوب، ثابت است اما تراکم، ابعاد و ضخامت تخته نسوز، تاثیر مستقیمی بر کیفیت هر یک از ویژگیهای عنوان شده خواهد داشت.
ویژگی ها
به این ترتیب، میتوان موارد زیر را جزو ویژگیهای مشترک همه محصولات نسوز برشمرد:
- حفظ ساختار و ثبات ابعادی در دماهای بالا و شرایط آب و هوایی گوناگون
- قدرت مهار فشار و جلوگیری از فرسایش قطعات
- خواص مکانیکی قابل توجه و مقاومت در برابر کشش، سایش و پارگی
- عملکرد مثبت در محیطهای اسیدی و قلیایی، و مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی شیمیایی
علاوه بر این ویژگیها که به طور کلی (فارغ از میزان شدت و ضعف) در تمام انواع مواد نسوز به چشم میخورد، گاهی این محصولات، قادر به عایق بندی صوتی و الکتریکی هم خواهند بود.
نباید فراموش کرد به همان میزان که استفاده از ماده نسوز مناسب، میتواند با جلوگیری از فرسایش قطعات، هزینههای تعمیر و نگهداری را کاهش دهد، عدم توجه به وجود تناسب در میان ویژگیهای محصول نسوز و نیازهای محیط عایق بندی، میتواند باعث بروز خسارات سنگینی بر تجهیزات گردد.
تخته نسوز در طلا سازی چیست ؟
تخته یا برد نسوز ، که از الیاف مقاوم سرامیک تولید میشود، با مقاومت خیره کننده در برابر دماهای بالا و شوک حرارتی، جزو محصولات نسوز محبوب میباشد.
از سوی دیگر، این محصول نصب و هندلینگ راحتی داشته و ماشین کاری آن دشوار نخواهد بود.
این ویژگیها در کنار عملکرد شیمیایی و بی خطر بودن برای سلامت انسان و محیط زیست، موجب شده تا آن را برای عایق بندی انواع کورهها و دیگهای بخار به کار بگیرند.
ماده اولیه در تولید تخته نسوز ، پنبه نسوز است که از مقدار مساوی الیاف سیلیس و آلومینیوم، بدون اضافه کردن هر گونه ماده افزودنی تولید شده و مستقیماً از روی خط تولید جمع آوری میگردد.
این امر باعث شده تا استفاده از آن در دماهای بالا بی خطر باشد؛ چرا که آلومینو سیلیکات یا همان مادهای که با عنوان سرامیک میشناسیم، تا امروز، بالاترین مقدار تحمل حرارتی را از آن خود نموده است.
علاوه بر اینها، پنبه نسوز، بسیار سبک و انعطاف پذیر میباشد و قدرت جذب صدای بالایی دارد که استفاده از آن را به عنوان عایق صوتی نیز میسر میسازد.
به طور کلی، ویژگیهای پنبه نسوز، به گونهای است که آن را ماده اولیه تولید محصولات دیگری از جمله طناب نسوز ، کاغذ، پارچه نسوز ، و پتوی سرامیک فایبر هم میباشد.
در تولید تخته نسوز، تنها از پنبه نسوز و مقدار کمی چسب مخصوص، برای افزایش مقاومت محصول در طول پروسه ساخت استفاده میکنند.
این چسب در بار اول در دمای 100 درجه سانتیگراد از بین می رود و تاثیری بر ویژگیهای این محصول سفید رنگ نخواهد داشت.
به کارگیری الیاف آلومینو سیلیکات و عدم استفاده از مواد افزودنی، موجب بروز ویژگیهای منحصر به فردی در تخته نسوز گردیده است. از میان برجستهترین ویژگیهای این محصول، میتوان به موارد زیر اشاره نمود:
مشخصات تخته سرامیک
- تخته نسوز، یک محصول زیست محیطی بوده و خطری برای سلامت انسان نخواهد داشت.
- انعطاف پذیری بالای تخته الیاف سرامیک فایبر، باعث شکل پذیری، برش، نصب و هندلینگ آسان این محصول میگردد.
- استحکام بالای برد سرامیک فاییر، در کنار وزن سبک آن، بسیار قابل توجه است.
- این محصول کارآمد، انتقال حرارتی پایین و در نتیجه، ذخیره گرمایی بالایی دارد.
- تخته یا برد سرامیک فایبر، قادر به تحمل دماهای بالا تا حدود 1400 درجه سانتیگراد به مدت کوتاه، و 1000 درجه سانتیگراد در استفادههای طولانی مدت خواهد بود.
- برد نسوز، مقاومت خوبی در برابر شوک حرارتی دارد و میتواند کیفیت خود را در شرایط آب و هوایی گوناگون، بدون تغییر ساختار، حفظ نماید.
- مهار فشار به قطعات، جلوگیری از فرسایش آنها و در طول زمان، باعث کاهش چشمگیر در هزینههای تعمیر و نگهداری خواهد شد.
- این محصول، به دلیل برخورداری از خواص مکانیکی قابل توجه، در برابر سایش و پارگی مقاوم میباشد و ماشین کاری آن آسان است.
- عملکرد مثبت تخته نسوز در محیط های اسیدی و قلیایی، باعث جلوگیری از خوردگی شیمیایی و اکسیداسیون آن میگردد.
- تخته نسوز، قادر به جذب صدا نیز میباشد و در نتیجه، میتوان از آن، به عنوان عایق صوتی استفاده نمود.
کاربرد
مزایای تخته نسوز، دلیلی بر کاربرد گسترده این محصول، در حوزههای مختلف صنعت بود که برخی از شاخصترین آنها عبارتند از:
- تولید اتصالات انبساطی
- استفاده به عنوان دیوار کاذب کوره پخت کاشی
- عایق بندی نازل ریختهگری، برای جلوگیری از زنگ زدگی و یا تخریب در اثر شوک حرارتی
- ساخت آستر در صنایع متالوژی، برای پوشش دیواره
- به عنوان سقف کوره پخت قطعات لعابی
- تولید سپر حرارتی
- عایق بندی حرارتی کورهها و دیگهای بخار
- عایق بندی کوره عملیات حرارتی و همین طور، انواع کورههای صنعتی
- عایق بندی تجهیزات گوناگون در صنایع پتروشیمی
- تولید آستر آجرهای نسوز مورد استفاده در کارخانه آلومینیوم
0دیدگاه