

بازخورد خود را بنویسید ثبت اطلاعات
تومان
ثبت اطلاعات
*** حجم واقعی دستگاه تامبلر لرزشی سنگ که در تصاویر مشاهده می کنید ، 3 کیلوگرم می باشد که به اشتباه به تامبلر 5 کیلویی معروف است. ***
دستگاه تامبلر لرزشی سنگ 5 کیلویی از محبوبترین دستگاه های پولیش برای فلزات و گوهرسنگ ها میتوان به تامبلر های لرزشی اشاره کرد. در دستگاه تامبلر لرزشی نیروی چرخشی که ایجاد می شود به انتهای دستگاه انتقال می یابد.
این انتقال نیرو توسط دو پایه و چهار فنر به انرژی لرزشی تبدیل و به دیگ دستگاه منتقل می شود. همین امر از برخورد فلزات و گوهرسنگ ها به یکدیگر و از لب پر شدن آنها جلوگیری می کند. لرزش به همراه استفاده از مواد مخصوص پولیش و آب باعث جلای یک دست و کامل شی مورد نظر میشود.
از مواد پولیش در دستگاه تامبلر لرزشی سنگ 5 کیلویی برای پولیش گوهرسنگ ها استفاده میشود. از جمله این مواد میتوان به پودر اکسید آلومینیوم ،اکسید کروم ،پودر سیلیکون کارباید و برای پولیش فلزات از ساچمه های سرامیکی و خمیرجلا نام برد.
به طور کلی ۲ روش اصلی برای انجام این کار وجود دارد. تمام ابزارها و مواد اولیه این روش ها مشابه بوده و تفاوت اصلی آنها در نوع دستگاه تامبلر لرزشی سنگ 5 کیلویی است.
الف) دستگاه تامبلر پولیش دورانی ب) دستگاه تامبلر پولیش لرزشی.
در روش استفاده از دستگاه پولیش دورانی باید حدود یک ماه منتظر نتیجه نهایی بود. اما در روش استفاده از دستگاه پولیش لرزشی می توان مدت زمان انتظار را تا ۵۰ درصد کاهش داد.
خوشبختانه به دلیل این که تمام فرآیند به وسیله دستگاه انجام می شود، فرد می تواند با برنامه ریزی اولیه، تنها بخشی از اوقات فراغت خود را به این کار اختصاص دهد و نگرانی از بابت تداخل با فعالیتهای روزمره را نداشته باشد، یعنی این کار می تواند جنبه سرگرمی داشته باشد یا به عنوان شغل جانبی.
از موارد استفاده این سنگها، می توان به تهیه زینت آلات و لوازم تزئینی اشاره کرد؛ هر چند خود نیز به تنهایی می توانند هدیه گرانبهایی به شمار روند.
از جمله سنگهایی که دارای قابلیت استفاده در قرآیند تامبل کردن هستند می توان به فیروزه، جاسپر، عقیق، آمیتیست، رز کوارتز، مالاکیت، هماتیت، ابسیدین و … اشاره کرد. در کنار ابزارها و مواد اولیه اصلی، لوازم فرعی دیگری نیز مورد نیاز بوده که دسترسی به آنها برای هر کسی به آسانی میسر است.
مطالب مرتبط :
راف بر یا سخت بر دیاموند تولز Diamond Tools با تطبیق دقیق غلظت و اندازه ذرات ساینده الماس با کیفیت بالا، صافی سطح برش را برآورده می کند. این راف بر ها نیروی سنگ زنی و مقاومت در برابر سایش قطعه برش را بهبود می بخشد. این عوامل طول عمر تیغه را افزایش می دهد.
سختی بالا اتصال بهتر را تضمین می کند که در طول فرآیند برش تغییر شکل ندهد. نتیجه عمود بودن سطح برش را تضمین کند.
تیغه توربو الماس فوق نازک فشرده ، یک تیغه اره الماس مشبک نوع جدید است. از راف بر برای برش سرامیک، پرسلن، کاشی شیشه ای، گرانیت، ظروف سنگی، کاشی سخت و دیگر مواد سنگی استفاده می شود.
تیغ الماسه صفحه برش کاربردی و باکیفیت است که از سختی و ذرات ریز الماس برای بهبود و افزایش توانایی برش آن استفاده می شود. صفحه برش، هسته ای فولادی دارد که توسط یک پوشش پودری فلزی حاوی ذرات الماس احاطه می شود.
اندازه و سختی الماس با توجه به نوع تیغ برش، یعنی ماده ای که برش می دهید، در غلظت های مختلف طراحی می شود. در پروژه های مختلف از این نوع تیغه برای برش دقیق انواع مصالح ساختمانی استفاده می شود.
بر خلاف بسیاری از تیغه های دیگر، تیغ الماسه مواد را برش نمی دهد. آن ها از اصطکاک بین ماتریس اتصال الماس و مواد برش استفاده می کنند تا مانند چرخ سنگ زنی کار کند.
همان طور که تیغه از میان مواد می چرخد، سطح آشکار الماس ها، مواد در حال برش را به پودر ریز خرد می کنند.
پس از چندین هزار عبور از مواد در حال برش، الماس های در معرض دید، شروع به ترک خوردگی و شکستن می کنند. ماتریس نگهدارنده الماس نیز شروع به از بین رفتن می کند. در نهایت الماس به طور کامل می شکند. تکه های الماس با موادی که در حال تراش هستند از بین می رود.
همان طور که الماس فرسوده می شود و می شکند، فرسایشی که کنترل شود، نقاط تیز الماس جدیدی را در معرض دید قرار می دهد. این چرخه فرسایش و قرار گرفتن در معرض تا زمانی ادامه مییابد که تمام بخش باند الماس و فلز این بخش از بین برود.
هنگامی که بخش برش مصرف شود، تیغه دیگر آسیاب نمی شود. اپراتور مطلع می شود تا بداند که زمان تعویض صفحه برش می باشد.
بیشتر بخوانید :
گوهرتراشی از دیرباز تا به الان نه تنها در کشور ما بلکه در سرتاسر جهان محبوب و پرطرفدار می باشد. و ظاهرا قدمت دیرینه ای در میان جوامع مختلف دارد. انسان ها در گذشته سنگ های مختلف را برای ساخت زیورآلات متنوع استخراج می نمودند. این هنر اینک جزو پیشه هایی است که بیشتر افراد تمایل به یادگیری آن دارند.
گوهرتراشان برای آن که بتوانند زیورآلاتی دلربا بسازند، به ابزارهایی نیازمند هستند از جمله این ابزار سنگ تراشی می توان به سگمنت گوهر تراشی اشاره کرد. در این مقاله قصد داریم که شما را با این وسیله آشنا کنیم. افرادی که می خواهند در آینده ای نزدیک به این شاخه وارد شوند، خواندن این مطالب را از دست ندهند و ما را تا انتها همراهی بفرمایند.
در سال های اخیر، بخش اعظمی از افراد به گوهرتراشی ورود پیدا کرده اند؛ چرا که این پیشه هنری بسیار جذاب و سرگرم کننده می باشد در ضمن درآمد بالایی نیز دارد. افرادی که در این شغل فعالیت دارند، به ابزارها و قطعات مختلفی برای انجام دادن های کارها، نیازمند می باشند؛ یکی از این موارد سگمنت است.
گوهر تراشان برای آن که سنگ های مورد نیازشان را در ابعاد دلخواه شان درآورند، از سگمنت ها استفاده می کنند. این تجهیزات بواسطه ساختاری که دارند، به راحتی می توانند سنگ ها را برش و تراش دهند.
جنس این دسته از محصولات عمدتا از نوع مس و نیز برنج می باشد؛ همین امر باعث استحکام و نیز مقاومت آن ها در برابر بسیاری از عوامل محیطی می شود.
همچنین این وسیله به راحتی پوسیده نخواهد شد و فرد می تواند بدون هیچ نگرانی از آن برای مدتی طولانی بهره ببرد. سگمنت ها دارای دسته بندی های متنوعی هستند و گوهر تراشان معمولا این محصولات را مطابق با سنگ مدنظرشان، انتخاب می کنند.
این ابزار به شیوه ای گسترده از جانب گوهر تراشان استفاده می شود و غالبا آن را بر روی دستگاه هایی مانند محک و نیز فست نصب و راه اندازی می نمایند. سگمنت علاوه بر بریدن سنگ ها، قابلیت این را دارد که به آن ها شکلی تازه ببخشد و آنان را صاف و یکدست نماید.
میزان زبری تا نرمی سگمنت های گوهر تراشی از 50 تا 5000 به ترتیب زبر تا نرم می باشد.
و همچنین بخوانید :
CBN [به انگلیسی: Cubic Boron Nitride] یا نیترید بور مکعبی یک ماده مصنوعی سنتز شدهاست که از نظر سختی فقط الماس از آن سختتر است. سنتز CBN شامل تبدیل ساختاری نیترید بور از شکل شش ضلعی به شکل مکعبی، مشابه الماس، در دمای بالا-فشار بالا (HP-HT) در حضور یک کاتالیزور–حلال مناسب (معمولاً فلزات قلیایی خاکی و ترکیبات آنها) است.
اگرچه CBN به سختی الماس نیست اما به آلیاژهای آهنی واکنش کمتری دارد. در نتیجه، بسیاری از مواد سخت و سخت ماشینکاری مانند فولادهای آلیاژی سخت (HRC 60) سوپرآلیاژهای پایه نیکل و چدنهای سخت سرد میتوانند با سرعتهای بالاتر و سرعت حذف بالاتر (3 تا 5 برابر آنها) ماشینکاری شوند.
این ماده در کاربردهای خاص مقاومت سایشی برتری نسبت به کارباید تنگستن دارد. CBN دومین ماده سخت در جهان است و به طور گسترده برای برای تراشکاری و ماشینکاری فولادهای ابزار، چدن ها و سوپر آلیاژها و سنگ زنی فولادها استفاده میشود.
به دلیل دما و فشار بالا مورد نیاز در فرآیند ساخت CBN، هزینه های تولید ابزار بسیار بالا است. CBN فقط در نوک و/یا در پروب ابزار استفاده میشود. بدنه ابزار از مواد دیگری مانند کاربید تنگستن ساخته میشود.
با این حال، هزینه های CBN به دلیل صرفه جویی در مقیاس بسیار کمتر است. CBN به طور فزاینده ای جایگزین ساینده های معمولی برای سنگ زنی دقیق فولادهای سخت شده. به دلیل نرخ سایش پایین و توانایی حفظ تلورانس اندازه نزدیک بر روی قطعات تولید شده است.
CBN های تراش نسبت به صحفه های الماسه دارای مرتبه بالایی در صنعت تراش سنگ دارند.
از محاسن سی بی ان می توان به بالاتر بودن عمر آن. و کیفیت تراش بسیار بالا و ایمنی بالاتر آن نسبت به صحفه های الماسه می توان نام برد.
مش بندی متوسط این ابزار بیشترین استفاده را در تراش سنگ های قیمتی دارد. به این شکل که شدت بار برداری یا صاف کردن سنگ با فشار دست اپراتور تنظیم می شود.
از محاسن دیگر اینکه با استفاده از صحفه الماسه جهت تراش نیازمند تعویض مش بندی و تعویض صحفه الماسه می باشیم ، اما سی بی ان با فشار دست بار برمی دارد یا صاف می کند.
CBNها دارای قطور و فرم های مختلف می باشند که اغلب در تراش سنگهای قیمتی از این فرم و قطور نامبرده استفاده می شود.
عموما سی بی ان با ضخامت ٢سانت بر روی شافت دستگاه محک و ضخامت های پایینتر با واسطه(ماندرل) سر سه نظام سوار می شود.
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.
0دیدگاه